JIS B 0112:1994
鍛造加工用語
Forging-Vocabulary



(1)鍛造の種類

用語	定義	対応英語(参考)
鍛造	工具，金型などを用い，固体材料の一部又は全体を圧縮又は打撃することによって，成 形及び鍛錬を行うこと。	forging
自由鍛造	単純形状をした金敷及び工具を用い，材料の諸部分を，諸方向から，順に加圧して行う 鍛造。	open die forging, flat die forging
火造り	熱間での自由鍛造。	smith forging
型鍛造	金型のインプレッション内に，材料を加圧して充満させることによって成形する鍛造。ばり を出させるものと出させないものとがある。	closed die forging
熱間鍛造	材料を加熱し，再結晶温度以上，固相線温度未満の温度範囲で行う鍛造。	hot forging
温間鍛造	通常の熱間鍛造と冷間鍛造との中間の温度で行う鍛造。	warm forging
冷間鍛造	室温又は室温に近い温度で行う鍛造。	cold forging
溶湯鍛造	金属材料の固相及び液相共存温度範囲で行う鍛造。	liquid forging
粉末鍛造	金属の圧粉体又は焼結体を荒地として用いる鍛造。	powder metal forging, sinter forging
複合鍛造	熱間，温間又は冷間鍛造工程を順に加えて行う鍛造。
ロール鍛造	回転軸が平行で回転方向が向かい合う一対のロールに彫り型を取り付け，このロール軸 に直角な方向から棒状の材料を挿入し，通過させて行う鍛造。	roll forging
クロスローリング	回転軸が平行で面が対向移動する一対若しくは3個のロール，又は面が対向移動する一 対の平板に型を取り付け，このロール又は平板の間に丸棒状の材料を，軸が対向移動 方向と直角になるように挿入し，回転させながら局部的に材料の直径を変化させる鍛造。	crossrolling, wedge rolling
ヘリカルローリング	材料軸に対して一定の傾斜をした軸で同じ方向に回転する円すい状の3 個のロールのす きまに，丸棒状の材料を回転させながら通過させ，その際，ロールのすきまの寸法を変え ることによって，材料の直径を軸方向に変化させる鍛造。	helical rolling
リングローリング	リング状の材料を，数個のロールを用いて半径方向の厚さを減らすことによって，より大 きな直径の輪に成形する鍛造。	ring rolling
ディスクローリング	円板状の材料を，中心軸の周りに回転させながら，数個のロールを用いて厚さを減らした り，増したりすることによって，所要の断面輪郭をした円板状部品に成形する鍛造。	disk rolling
ロータリスウェージング	2個以上の半径方向に動く工具又は金型によって，ビレット，棒，管などの断面積を狭め たり，形を変えたりする鍛造方法。 備考 ラジアルフォージングともいう。	radial forging, rotary swaging
アプセッタ鍛造	アプセッタによる棒材の据込み及び押出し鍛造。	upsetting
押出し鍛造	金型内に挿入した材料を加圧し，金型の穴又はすきまから，材料の一部を押出しするこ とによって成形する方法。 備考 一般には押出しと呼ぶが，長尺材を作る一次押出しと区別する際には，押出 し鍛造という。押出しは，材料の加圧方向に対する材料の流出方向によって，前方押出し 鍛造，後方押出し鍛造及び側方押出し鍛造に区別され，これらの幾つかが同時に行われ る作業を組合せ押出し鍛造という。また，鍛造品の形状によって，中実軸押出し鍛造，中 空軸押出し鍛造，容器押出し鍛造に区別される。	extrusion
多ラム鍛造	3本以上の別方向に別々に動くラムがある鍛造機によって，同時又は順次に，材料を加 圧して行う鍛造。	multi-ram forging
揺動鍛造	一方の金型の中心軸が，相手の金型の中心軸に対して揺れ回りながら，材料を局部的 に軸方向に圧縮，成形していく鍛造。 備考 この揺れ回る軌道が円の場合には，回転鍛造ともいう。	orbital forging, rocking die forging
RR鍛造 （あーるあーる−）	左右対称に分かれた上部，下部の金型が移動台内にセットされ，材料に力が加わるとき に，移動台のテーパ部の移動機構によって，据込みと曲げとを同時に行ことができるよう になっていて，大形クランク軸状の鍛造品を製造するための鍛造。	RR forging
TR鍛造 （てぃーあーる−）	上部金型が左右対称に分かれ，材料に力が加わるときに，リンク機構によって，据込み と曲げとを同時に行うようになっていて，大形クランク軸状の鍛造品を製造するための鍛 造。	TR forging
ヘッディング	棒材又は管材の端部を据え込んで，横断面積の大きい頭部を成形する鍛造。	heading
圧造	ねじ，リベットなどを，プレス機械に取り付けた金型によって成形する鍛造。
ダイホビング	ダイブロック素材に，バンチを押し込んで，必要とするインプレッションを成形する方法。	die hobbing
転造	円柱状，円管状又は円板状の材料を，その中心軸の周りに回転させて，それと回転運動 する工具との局部的な接触で生じる表面層の繰返し塑性変形によって，徐々に目的とす る形状を形成していく加工法。 備考 製品の種類によって，ねじ転造，歯車転造などという。	form rolling
精密鍛造	組立て前の仕上げ加工が不要か，又は仕上げ代の少ない鍛造品を作る加工方法。	close tolerance forging, precision forging, near net shapeforging
閉そく鍛造	密閉鍛造の一種で，ビレットを金型内に閉じ込めてから，パンチによって材料を押し，金 型内空間を満たす成形方法。 備考 閉そく（塞）鍛造と表記してもよい。	core forging, flow forging
密閉鍛造	最終段階で，材料のほぼ全表面が型表面によって拘束され，金型のすきまから材料をば りとしてはみ出させないようにして行う鍛造。	closed die forging without flash
ノードラフト鍛造	アルミニウム合金の型鍛造の一種で，リブ壁の抜けこう（勾）配を30'以下にするもの。	no-draft forging

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(2)鍛造設計
(a)工程

用語	定義	対応英語(参考)
鍛造性	鍛造するときの材料の加工されやすさ。	forgeability
変形抵抗	材料を，所定の形状に，永久変形させるのに要する加圧方向に直角な単位断面積当た りの力。	deformation resistance
ひずみ速度	単位時間当たりの引張り，圧縮又はせん断ひずみの増分。	strain ratio
冷間圧造性	冷間圧造するときの材料の加工しやすさ（JIS G 0203参照）。	cold headability
鍛造方案	材料から鍛造品を作るまでに必要な変形工程及び形状の詳細な計画。	forging process design
体積配分	断面積が軸に沿って大きく変化する鍛造品を作る際に，過大なばり又は欠肉の発生を防 ぐために，その軸の各部分が分有する体積に合わせるように，材料軸の各部分の断面 積を，あらかじめ変化させる成形工程。	volume distribution
断面減少率	成形の大きさを表す尺度の一つで，押出し，伸ばしなどを行う材料の成形前の断面積を A0，成形後の断面積を A とするとき，(A0-A)/A×100 として算出される百分率。	reduction in area
高さ減少率	成形の大きさを表す尺度の一つで，広げ，伸ばし，据込みなどを行う材料部分の加工前 の高さをH0，加工終了時の高さを H とするとき，(H0-H)/H×100 によって算出される 百分率。	reduction in height
据込み比	据込み座屈の起こりやすさを評価する尺度で，据込みを行う材料部分の加工前の高さを H0，直径を D0とするとき，H0/D0によって与えられる比。	upsetting ratio
押出し比	押出し加工の程度を表す指標で，押出し前の断面積をA0,後の断面積を A とするとき， A0/Aによって与えられる比。	extrusion ratio
鍛錬成形比	鍛錬効果を表す尺度の一つで，3方向の主ひずみ中，常に最大ひずみの方向における鍛 造前／後又は後／前の長さの比（1 より大きくなるように取る。）。 備考 JIS G 0701 参照。	forging ratio
型打ち面積	型鍛造の際，鍛造荷重が分布される面積。通常は，インプレッションにばり道を加え，そ れを鍛造方向に垂直な面に投影してできる面積。	projected area
型打ち荷重	型鍛造を行うために必要な力。	forging load
型打ち偏心荷重	合力が，スライド又はラムの中心から，外れて作用するような型打ち荷重（JISB 0111 参 照）。	eccentric load
理論的荒地 （りろんてきあらじ）	実際の荒地の軸に平行な面への投影形状を求めるために，断面積線図を基にして，各 部の断面と等しい円形断面の直径を，材料中心軸に直角に両側に等しく振り分けて取 り，その頂点を結んだ線の形状。	theoretical preform
荒地	荒成形した材料。	preform
焼減り	鍛造前の加熱又は鍛造後の熱処理によって表面に生じたスケールのために，鍛造品の 質量が減少すること。  また，スケールが，鍛造，ショットブラストなどによって 除去されるために，減少する質量。	scale loss
つかみ代	鍛造の際，材料をつかむために設けた鍛造品本体以外の材料部分。	tong hold
材料歩留り	ばりを含まない鍛造品の質量 (M) が，それを作るために投入した材料の重 量 (M0)に占める割合で，M0/M×100 として算出される百分率。	stock utilization

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(b)鍛造品

用語	定義	対応英語(参考)
鍛造図	鍛造品の形状を投影図法で示すと同時に，要求品質を記入した図面。	forging drawing
断面積線図	体積配分に利用するために，ばりが付いている仕上げ鍛造品又は荒地について，その軸 上の各点における断面積を縦座標に，軸上の基点からその各点までの距離を横座標に 取り，グラフに描いたもの。	cross section diagram
抜けこう配	型鍛造における材料流れ及び型打ち直後の鍛造品の金型からの取出しを容易にするた め，鍛造品の側面を鍛造方向に対して傾けているこう配。 備考1. 抜けこう（勾）配と表記してもよい。 2.鍛造品に抜けこう配を与えるために，金型インプレッションの側面に与える傾きも，抜け こう配という。	draft angle
丸み半径	鍛造品又は金型の角部半径及び隅部半径。	corner and fillet radii
ウェブ	鍛造品の型割り面に平行で，比較的薄い部位。一般に，リブとリブ，ボスとボス又はリブと ボスとの間のつなぎになる。	web
リブ	鍛造品の型割り面に直角に突出する薄い部分。	rib
形状複雑度	ハンマ及びプレス加工における鍛造品の複雑度を表す尺度。次式で計算されるSnで表 す。 Sn＝鍛造品の質量（又は体積）/全体の形状に対する質量（又は体積）  ここに，全体の形状に対する質量（又は体積）とは，鍛造品を内包する最小体積の 直方体又は円柱体の質量（又は体積）をいう。 備考 JIS B 0415 参照。	complexity of shape
黒皮	鍛造したままの鍛造品の肌で，通常はスケールを取り除いた状態のもの。	surface as forged
ばり	鍛造の際，過大荷重，欠肉の防止などのため，金型のすきまからはみ出させる薄い材料 部分。	flash
ばり厚（−あつ）	型鍛造品又は荒地に付いているばりのばり道部分の厚さ。	flash thickness
取り代	鍛造品において，切削又は研削によって除去する部分の厚さ。	machining allowance
鍛流線	始めの材料の長さ方向の繊維組織が，鍛造によって曲げられた模様。鍛造中の材料の 流れ及び鍛造品のじん（靱）性の推定に用いられる。	grain flow
座屈	長柱材又は板材において，高さ方向の圧縮荷重がある値に達すると，圧縮されずに曲が って倒れてしまう現象。	buckling
加工硬化	材料が加工されることによって，硬さが上昇する現象。	work hardening
残留応力	鍛造，圧延などの塑性加工若しくは切削，又は熱処理によって，金属材料内に不均一な ひずみが起こることのために，加工などの後に残る応力。 備考 JIS G 0201 参照。	residual stress

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(c)金型の設計

用語	定義	対応英語(参考)
型割り線	型鍛造品の鍛造図上で，一組の金型が互いに合わさる面を示す線。	parting line
マッチライン	金型において，彫込み部の心出し及び配置を行うための基準とする互いに直交する2 側 面。	match line, matched edge
型彫り面	金型のインプレッションを彫り込む面，又はインプレッションが彫り込まれた面。	die face
インプレッション	鍛造品を成形するために，金型に彫り込まれた部分。一般に，ばり道，ばりだまりを除く。 備考 彫込みともいう。	impression
型当たり面	一対の金型の型彫り面上の彫込みがない部分で，打撃時に閉じて接触する面。 備考 当たり面，打撃面ともいう。	die face
ばり道	仕上げ型又は荒地型のインプレッションの周りに，ばりを逃がすために，すきまを設けた 面。	flash land
ばりだまり	ばり道を通ってはみ出したばりのたまり場所。	gutter
いんろう	型ずれを防止するために，対になっている金型のそれぞれに設けられた凹凸。	counter lock
カットオフ，カットオフ型	カットオフ作業を行う刃型。	cutoff, cutter
伸び尺	熱間鍛造において，冷却後の鍛造品を規定寸法に収めるために，熱収縮を見越して，伸 ばして目盛った型彫り用の寸法又は物指し。	shrink scale
型寿命	製作した金型が，摩耗又は破損のため，そのままでは使えなくなるまでの間に型打ちでき る鍛造品の数量。	die life
CAD（きゃど）	コンピュータを使って，グラフィックディスプレーを介する対話形式を通して，型設計を行う システム。 備考 JIS B 3000 参照。	computer-aided design
CAM（きゃむ）	CADで設計した図面に従って必要なデータをそろえ，実際の型加工までを，コンピュータ を使って自動的に行うシステム。 備考 JIS B 3000 参照。	computer-aided manufacturing

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(3)鋳造用材料

用語	定義	対応英語(参考)
連続鋳造鋼材	溶湯を鋳型で連続的に鋳造し，表層が凝固した鋳鋼を連続的に引き出して生産された鋼 材。	continuous cating steel bars
冷間圧造用炭素鋼線材	冷間圧造炭素鋼線の製造に用いられる炭素鋼線材。炭素0.53%以下及びマンガン1.65%以 下を含有し，脱酸の方法によって，リムド鋼，キルド鋼，アルミキルド鋼などがある（JIS G 3507 参照）。	carbon steel wire rods for cold heading and cold forging
非調質鋼材	熱間鍛造のままで十分な強度が得られる鋼材。鋼に析出強化をもたらす元素を，微量添 加する。添加元素として，Ti，Nb，Vが代表的である。	micro alloying steel
ボロン鋼材	ボロンを添加することによって，焼入れ性を高めた鋼材。ボロンの添加によって，Ni-Cr鋼 に近い焼入れ性が得られる。	Boron steel bars
球状化焼なまし材	冷間加工性，被削性又は機械的性質を改善する目的で，鉄鋼中の炭化物を球状化する 焼なましを行った鋼材（JISG 0201参照）。	spheroidize-annealed steel bars
磨き棒鋼	鋼材を，冷間引抜き，研削，切削又はこれらの組合せによって仕上げた棒鋼。断面の形 状は，円形，正方形，六角形などである。 備考 JIS G 0203 参照。	cold finished steel bars
精密圧延鋼材	高性能な圧延機に鋼材を通して，鋼材径の寸法精度を上げた鋼材。	precision rolled steel bars
ビレット	断面が円形の鋼片，又は断面がほぼ正方形で，通常，一辺の長さが130mm 以下の鋼 片。鍛造用として，適寸に切断した材料。 備考 JIS G 0203 参照。	billets

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(4)金型及び工具
(a)金型

用語	定義	対応英語(参考)
金型	これを材料に押し付けて成形をするために，その表面が，鍛造品の寸法，形状に合うよう な形状をした強固な金属体。上下若しくは水平方向に一対の金型又はパンチとダイとに よって構成される。 備考 ダイともいう（4102 参照）。	die
ダイ	(1)成形中の材料を取り囲んで，荷重を受け止め，外側の寸法・形状を成形する金型部 品。 備考 パンチと対になる用語。 (2)金型 と同義。	die
つぶし型	荒打ちの前工程として，主として据込みを行う金型。	buste ; upset die
曲げ型	曲げ加工を行う金型。	bender, upset die
荒地型	荒地を作る金型。 備考 荒打ち型又は荒型ともいう。	blocker, rougher, blocking impression
仕上げ型	仕上打ち用の金型。	finisher, finishing impression
多数個打ち型	2個以上の鍛造品を同時に成形するための金型。	multiple forging die
コンテナ	成形中の材料を取り囲んで，外側の最初の寸法・形状を保持させるための主として中空 円筒状の金型部品。 備考 パンチと対になる用語。	container
母型（ぼがた）	入子型をはめ込む本体の金型。	master block, mother die
入子型（いれこがた）	母型の中にはめ込んで使用する部分的金型。固定式と可動式とがある。 備考 入子ともいう。	insert die
締りばめ型	補強リングによって強度を高められた金型。	shrink fit die
セグメント	フォージングロールに取り付け，材料を伸ばすために，くぼみの形状が彫り込まれている 三日月形の分割金型。	segment
ダイセット	一対の金型の相対位置精度を確保するために，両金型取付けジグを，ポスト，ガイドブッ シュなどで，連絡，案内した装置。 備考 JIS B 5013 参照。	die set
ダイブロック	インプレッションを彫り込むための直角六面体又は直円体のダイ素材。 備考 JIS B 6470 及び JIS B 6471 参照。	die block
補強リング	金型の強度を高めるため，金型を周囲から締め付けるために用いるリング。	support ring
ランド	成形の際，材料を金型外に流出させるための平行なすきまを形作る型面部分。 備考 ばり道もランドの一種。	land
シャンク	金型を鍛造機に取り付けるために，金型の型彫り面の反対側に設けた取付け部。	shank, dovetail
ダウエル	金型を鍛造機へ取り付ける際に，鍛造機と金型との心出し及び位置決めに用いるこま （駒）。 備考 こま又は合こまともいう。	dowel
ダウエルホール	ダウエルをはめ込むために，金型シャンク及び鍛造機に設けた切欠き。 備考 こま（駒）穴ともいう。	dowel hole
エジェクタ	鍛造品を金型から突き出す装置。 備考 ノックアウトともいう。	ejector, knockout
はし口逃げ	材料をはしでつかんで加工する際に，はしが当たらないように設けた金型の開放部。	gate
つり穴	金型の側面などに設けたフック棒の挿入穴。	hole for hook bar
コッタ	金型をプレス機械に固定するためのくさび状の金具。	cotter
ガイドポスト	ダイセットに用いる案内棒。	guide post
ダイホルダ	プレス機械などに単型又は数工程の金型を取り付けるためのジグ。 備考 ボルスタともいう。	die holder, bolster
ハードプレート	金型から受ける圧力を分散させて金型取付けジグに伝えるため，両者の間に挿入する高 強度金属板。 備考 受圧板ともいう。	pressure pad
アプセッタ型	アプセッタ用の金型。一対のグリップダイとパンチとで構成される。	upsetting die, upsetting tool
シャーウェーブ	ばり抜き荷重を減らすために，抜き型用ダイの切刃を波形にした部分。	shear wave, shear angle
抜き型	型鍛造品の内周又は外周にできたばりを，せん（剪）断によって取り除くために使用する 金型。雌型と雄型とで構成される。	trimming die
単型	仕上げ形状だけを彫り込んだ金型。	single impression die
複式型	型彫り面に，せぎり，ロール，曲げ，荒地，仕上げ，カットオフなど，複数インプレッション を彫り込み，一回の加熱で仕上打ちまでを行う金型。 備考 ワンヒート型ともいう。	multiple impression die
パンチ	鍛造の際，コンテナ穴又は材料内部に入り込み，荷重を与える金型部品の総称。抜き型 パンチ，アプセッタパンチ，穴あけパンチ，押出しパンチなどがある。 備考1. コンテナ又はダイと対になる用語。 2.ポンチともいう。	punch
カウンタパンチ	前進するパンチに向かい合わせて置かれ，成形に携わるが，成形後は，エジェクタとして 駆動されるパンチ。 備考 受け型ともいう。	counter punch
パンチホルダ	プレス又はアプセッタのパンチを取り付けるジグ。 備考 ポンチホルダともいう。	punch holder

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(b)自由鍛造用工具

用語	定義	対応英語(参考)
工具	主に自由鍛造において，種々の作業（加工，ハンドリングなど）を，効果的に行うための器 具及び道具類の総称。	tool
開放型	側面の材料流動をあまり拘束することなく，圧縮加工するための上下一組の型。	open die
台	材料の上下に直接当てて用いる比較的重量が大きな鉄鋼製の工具の総称。	anvil
穴抜き台	材料に穴をあけるために用いるもので，中心に穴があいていて，丸，角などの形をした 台。	punching block
やげん台	主に材料に角度を付けるために用いるもので，面が V 字形に折れ込んで傾斜している 台。	V-block
はちのす	主に小物の鍛造に用いるいろいろな加工ができる台で，平台の周囲及び中央部に，切込 み，丸・角の穴がある台。	swage block
金敷	主に鍛造機に直接固定して用いる工具の総称。	die, anvil
回転金敷	材料の幅出し，円板の鍛造などに用いる回転しながら鍛造できる金敷。	rotary die
移動金敷	鍛造中に縦及び横方向に自動的に移動できる金敷。	movable die
たがね	材料の切断又はせぎりに用いる工具の総称。形状又は用途によって区分し，各種のたが ねがある。	chisel
落し	材料を切断するときに用いるたがね。丸棒落し，平板落しなどがある。	snap
へし	材料を一度に，伸ばしたり，据え込んだりすることができないとき，材料にあてがって，部 分的に成形するための工具の総称。表面のならし，肉出し，伸ばし，広げ，こう（勾）配付 けなどに用いるが，曲げ加工のときにも，当てものとして用いることがある。	flatter
せぎり	材料の一部に段付けをするとき，前もって，その段差となる所に切込みを入れる工具の 総称。せぎりの形状によって，せぎり断面が異なる。 備考 6013 参照。	necking tool
タップ	材料に当てがって，主に丸い部分を作るために用いる工具の総称。ばね付きの一体型， 分割型（柄付き，固定式）などがあり，上下一対で用い，間に挟んだ材料を回しながら成 形することが多い。	tup
円すいタップ	円すい形の部分を作るときに用いるタップ。 備考1. 円すい（錐）タップと表記してもよい。 2.こう（勾）配タップともいう。
心金	リング又は円筒状の鍛造品を作るときに，その始めの形の穴の中に入れて材料を支え， 成形する棒状，円柱状などの工具。穴広げ，中空鍛錬，中空軸押出し鍛造，内径の仕上 げなどに用いる。	mandrel
はし	材料，器具及び道具類をつかむために用いる工具の総称。先端の形によって区分し，各 種のはし名がある。	tong
角はし	主に角材を軸方向につかむために用いるもので，先端がアングルの形をしたはし。	square tong
ふたまた	材料又は鍛造品を持ち運びするホーク状の棒。	fork
てこ棒	(1)重い材料又は鍛造品を，金敷の上などで，前後進又は回転を容易にするための鋼 棒。支点をチェーンでつった天びん式のものもある。 (2)材料の回転を容易にするため，はしの柄の間に差し込む木製の棒。 備考 バール，レバーともいう。	lever
はし輪	はしの柄部が開かないように，柄にはめ込む輪。
ポーターバー	大物又は鋼塊からの鍛造の際に，材料の端を，その凹部に差し込んで，保持するはし。 一般に，ターニングチェーンと組み合わせて使用する。	portating bar
印棒（しるしぼう）	材料を切断したり，せぎったりする際に，その部分にあらかじめ印を付けて，位置決めを するときに用いる細い丸棒。	locating bar
デレッキ	鉄棒の先を L字状に曲げたもので，主に加熱する材料の炉の出し入れに用いる工具。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(5)設備
(a)切断機

用語	定義	対応英語(参考)
ビレットシャー	一対の刃によって，棒材にせん断力を作用させ，ビレットとする所定の長さに切断する機 械。	billet shear
のこ盤	のこ歯によって，棒材を所定の長さに切断する機械。	sawing machine
ガス切断装置	高圧，高温の燃焼ガスによって，材料を溶断する装置。	gas cutting device
端材処理装置（はざい-）	材料切断機で所定の長さを得ることのできない棒材の端部を，区別して処理する装置。	treating apparatus for discard

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(b)加熱炉

用語	定義	対応英語(参考)
燃焼加熱炉	重油，灯油，ガスなどを燃料として，鍛造用材料を加熱する炉の総称。燃料の種類，炉の 形状，材料の搬送方法などによって，種々の呼び方がある。	furnace
セラミックチューブ炉	材料はセラミックチューブの中を通る構造になっており，火力は開口部のほとんどない炉 内を循環するため，熱効率が良くなっている炉。	ceramic tube furnace
誘導電気加熱炉	電磁コイル内に入れた鍛造用材料を，電磁誘導によって材料内に発生する渦電流が発生 させる熱によって，加熱する炉。	induction heater
無酸化加熱炉	品物が酸化しないように，不活性ガスなどの雰囲気中で加熱する炉。	anti-oxidation heater

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(c)鍛造機

用語	定義	対応英語(参考)
エアハンマ	圧縮空気をハンマシリンダの上下に供給して，ラムを上下運動させるハンマで，自由鍛造 に適した機構を備えたもの。フレームの構造によって，片フレーム式，両フレーム式のほ か，圧縮機を内蔵するものがある。	air hammer, pneumatic hammer
エアドロップハンマ	圧縮空気をハンマシリンダの上下に供給して，ラムを上下運動させるハンマで，型鍛造に 適した機構を備えたもの。	air drop hammer
エアリフトドロップハンマ	ラムを引き上げるときだけ，ハンマシリンダ下部に圧縮空気を送り，ラムを下げるときは， 自由落下させるハンマ。	air lift drop hammer
ドロツプハンマ	ラムが下降するときの運動エネルギーによって鍛造成形を行うハンマ。エア式，ボード式な どがある。	drop hammer
ボードドロツプハンマ	回転する一対のローラで，ラムに連結された板を挟んでつり上げ，所定の高さに達したと き，ローラを開いて，ラムを自由落下させるハンマ。	board drop hammer
ベルトハンマ	ベルトによって，上型を持ち上げ，下型へ自由落下させて鍛造するハンマ。	belt hammer
カウンタブローハンマ	上部ラムの下降に連動して，下部ラムが上昇し，中央の位置で，上下の金型が相打ちす る機構のハンマ。	counter blow hammer
機械プレス	スライドを，クランク，エキセン，ナックル，リンク，カムなどの機構によって駆動するプレス の総称（JIS B 0111参照）。	mechanical press
クランクプレス	クランク機構によってスライドを駆動するプレス（JIS B 0111参照）。	crank press
エキセンプレス	偏心軸を回転させる機構によってスライドを駆動するプレス。	eccentric press
ナックルプレス	ナックルジョイントによってスライドを駆動するプレス。	knuckle joint press
トランスファプレス	トランスファ送り装置を内蔵した機械プレス（JIS B 0111参照）。	transfer press
スクリュープレス	ねじ機構によって 1 個のスライドを駆動するプレス（JIS B 0111参照）。	screw press
摩擦プレス	摩擦力とねじ機構とによってスライドを駆動するプレス（JIS B 0111 参照）。	friction screw press
ビンセント型摩擦プレス	円すい（錐）形の摩擦車によって駆動し，下型が上下運動する単動の摩擦プレス。	Vincent friction press
液圧プレス	液圧によって駆動するプレスの総称（JIS B 0111 参照）。	hydraulic press
レバープレス	レバー機構によってスライドを駆動するプレス。	lever press
リンクプレス	リンク機構によってスライドを駆動するプレス。	link press
複動プレス	別個に作動するインナー及びアウターの 2 個のスライドをもつプレス。	double action press
アプセッタ	材料のグリップ機構と据込み機構とを備えた複動機械プレス。 備考 JIS B0111参照。	upset forging machine, upsetter
電気アプセッタ	丸棒の端の大きな体積部分をヘッディングするために，棒端を通電加熱し，これを平らな 金敷又は金型に押し付ける液圧又は空気圧プレス。	electric upsetter
フォージングロール	ロール鍛造を行うための鍛造機。	forging roll, reduce roll
クロスロール	クロスローリングを行うための鍛造機。	cross roll
リングロールミル	リングローリングを行うための鍛造機。	ring rolling mill
スウェージングマシン	棒又は管状の材料を，軸の周りに回転させながら，複数個のタップによって，高速度で半 径方向に打撃して，断面を縮小する鍛造機。	swaging machine
ヘッダ	長尺材料から，軸の一端が単純な頭部形状をした鍛造品を，大量生産するために，材料 の切断及び1∼数工程の据込みを主とした鍛造を行う横形自動鍛造機。	header
フォーマ	長尺材料から，長さの比較的短い鍛造品を，大量生産するために，材料切断及び多段据 込み成形を行うトランスファ式自動鍛造機。	former
ツイスタ	ツイスタ加工を行うための加工機。	twister

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(d)附帯設備

用語	定義	対応英語(参考)
デスケーラ	加熱によって生じたスケール（酸化鉄皮膜）を，鍛造する前に除去する装置。高圧水噴射 式，ワイヤホイール式などがある。	descaler
マニプレータ	材料をつかみ，上げ，下げ，前進，後退，回転などの操作を行う機械。	manipulator
ターニングチェーン	自由鍛造で，大物材料の移動，回転を行うチェーン装置。	turning chain
迅速型交換装置	金型及び付属品をダイセットに装着し，ダイセットごと型変換をして，鍛造の型交換時間を 短縮する装置。	quick die changer
アンローダ	成形した鍛造品を鍛造機械の外に取り出す装置。	unloader
パーツフィーダ	二次加工用の部品送り装置の総称で，狭義には振動式送り装置。 備考 JIS B3000参照。	parts feeder
重量選別機	ビレット又は製品を重量によって選別する装置。	weight checker

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(e)前後処理設備

用語	定義	対応英語(参考)
ショットブラスト機	遠心力又は空気の圧力で，ショット（鋼粒）を成形品に投射して，鍛造肌を清浄にする装 置。	shotblast
ショットピーニング機	遠心力又は空気の圧力で，ショット（鋼粒）を鍛造品に投射して，表面を加工硬化させる機 械。	shot peening machine
ひずみ矯正機	材料，鍛造品などに生じている曲がり及びねじれを矯正する機械。	straightening machine
酸洗い装置	酸類の溶液で金属面を清浄にする装置。表面きず検査，りん（燐）酸塩皮膜処理の前処理 に使用する。	pickling device
りん酸塩皮膜処理装置	鋼，アルミニウム及びその合金などの表面に，型鍛造の潤滑又は塗装下地として，りん酸 塩の皮膜を付着させる装置。 備考 りん（燐）酸塩皮膜処理装置と表記してもよい。	phosphate coating device
しゅう酸塩皮膜処理装置	ステンレス鋼表面に，型鍛造の潤滑下地として，しゅう酸塩皮膜を付着させる装置。 備考 しゅう（蓚）酸塩皮膜処理装置と表記してもよい。	oxalate coating device

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(6)鍛造作業及び関連作業

用語	定義	対応英語(参考)
シャーリング	一組の刃の間で，せん断力を加えて行う材料の切断。 備考 棒状材料に対しては，ビレットシャーを用い，クロッピングともいう。	shearing, cropping
鍛造温度	鍛造中の材料の温度。	forging temperature
成形	材料を所定の形状に永久変形させるために行う加工。	forming
鍛錬	材料組織の微細化，均一化を図り，材料のじん（靱）性を向上させることを主目的とした熱 間自由鍛造作業。	forging
実体鍛錬	中実材を鍛錬し，その横断面積を減少させ，長さを増す鍛錬作業。 備考 JIS G 0701 参照。	solid forging
中空鍛錬	中空材の穴に心金を入れて，金敷の上で半径方向から打撃し，軸方向に伸ばす鍛錬作 業。 備考 JIS G 0701 参照。	hollow forging, mandrel forging
据込み鍛錬	中実材を据込み，その断面積を増し，長さを減少させる鍛錬作業。 備考 JIS G 0701 参照。	upset forging
展伸鍛錬	中実体角材を 1 方向から圧縮し，圧縮方向に直角な 2方向の変形度に差を生じさせるよ うな鍛錬作業。 備考 JIS G 0701 参照。	drawing, cogging, swaging, flat forging
穴広げ鍛錬作業	穴あけした中空材を，心金と工具との間で肉厚を減じ，中空部を拡大させる作業。 備考 JIS G 0701 参照。	expand forging
わん口取り（-ぐちどり）	インゴットの押湯部を，マニプレータで扱いやすいように丸く成形する作業。 備考1. わん（椀）口取りと表記してもよい。 2.輪口取りともいう。	tong hold forging
つぶし	荒打ちの前工程で，主として据込みを行う作業。	upset
据込み	材料の軸方向の全体又はある区間を，軸方向に圧縮する鍛造作業。 備考 軸の一端を据え込むときはヘッディグという。	upsetting
せぎり	工具及び金型を用いて，長軸の材料の体積配分のために，横方向に溝付けをする鍛造作 業。	necking
伸ばし	工具及び金型を用いて，材料のある部分を軸に直角方向から圧することによって，その部 分の長さを増加させる鍛造作業。 備考 鍛伸ともいう。	stretching, draw out, drawing down, swaging
ギャザリング	長軸材料の特定部分の横断面積を増加させるために，工具及び金型を用いて，周囲から 肉を寄せる作業。	gathering
曲げ	平面的に鍛造してきた材料を，最終製品形状に適合するように曲げる作業。	bending
ねじり	鍛造してきた材料を，最終製品形状に適合するようにねじる作業。	twisting
広げ	材料の厚み又は直径を，工具及び金型を用いて減少させ，より偏平な板状にする鍛造作 業。	spreading
丸め	工具，金型，金敷などを用いて，材料を軸の周りに回転させながら，断面を変化させる鍛 造作業。 備考 ローリングともいう。	rolling
穴あけ	材料の一部に穴をあける鍛造作業。	punching, piercing
自由押出し	押し出される棒状又は管状の材料の側面を，コンテナで拘束することなしに行う軽度の押 出し鍛造。	open die extrusion
型入れ鍛造	金敷の上に金型を置き，これに材料を入れて行う鍛造作業。	die forging
型打ち	型鍛造の作業。	closed die forging
荒打ち	荒地型での型打ち作業。	preforming, blocking
荒地取り	仕上打ちに先立ち，自由鍛造，ロール鍛造などによって，あらかじめ荒地を作る作業。	preforging
荒押し	インゴットを鍛造する際，最初に，丸形，角形などに成形する作業。	preforging, initial reduction
荒成形	仕上打ち前に行う予備成形作業の総称。	preforming
仕上打ち	荒地を鍛造品として仕上げる鍛造作業。	finish forging
ワンヒート	材料を鍛造品として成形し終わるまでに，1回だけの材料加熱で済ませる熱間鍛造作業。 備考 一焼（ひとやき）鍛造ともいう。	one heat forging
ツーヒート	材料を鍛造品として成形し終わるまでに，2回の材料加熱を必要とする熱間鍛造作業。 な お，作業工程などの都合で，3 回焼き，4 回焼き鍛造などが行われることもある。 備考 二焼（ふたやき）鍛造ともいう。	twice heat forging
肉流れ	変形中の材料移動の状況。	material flow
肉上がり	金型内の狭い部分に材料の入り込む程度。	metal filling
ばり抜き	型鍛造で生じたばりを，鍛造品から切り離す作業。	trimming
カットオフ	仕上打ちの終わった成形品を，一体となっている他の成形品又は材料から切り離す作業。	cut off
ツイスタ加工	材料にねじりを与えるため，特別の加工機によって行う加工。	twist forging
コイニング	表面を平滑にしたり，厚さを精密に出したり，低い凹凸を付けたりするために，型を押し付 けて行う軽度の鍛造作業。	coining
矯正	鍛造品を規定寸法内に収めるため，主に，曲げ，ねじり，肉厚調整などを行う再度の成形 作業。	sizing
ばりすり	ばり抜き作業の後，鍛造品に残ったばりを，空気グラインダなどで削り取る作業。	snagging
型予熱	鍛造作業に入る前に，金型を適当な温度に予熱する作業。	die preheating
段取り	生産していた製品を異種の製品に変更するために行う金型の準備及び後始末作業。	die change
型合せ	鍛造機に一組の金型を固定する際，互いに位置のずれ及び傾きの生じないように，正しく 取り付ける作業。	die matching
胴突き	ハンマに金型を固定するために，天井などからつり下げたしゅ（撞）木を使用して，キーを 打ち込む作業。 備考 しゅ木そのもののこともいう。	key driving, key driver
型離れ	成形後の鍛造品と型との離れ具合。	die releasing
くっつき	材料が，成形後，金型に付着して取り出せないこと。	sticking
潤滑	金型面と加工中の材料との滑りを良くするために物質を与えること。	lubrication
スケール吹き	鍛造作業で材料から脱落したスケールを，圧縮空気などで吹き飛ばし，鍛造品の肌又は 金型内面を傷めないためにする清掃作業。	scale blowing
金焼き	材料の加熱を担当する者。	heater
横座	一組の鍛造作業者を指揮する者。	boss
先手	横座を補佐し，工具類の取扱い，スケール吹きなどを担当する者。	helper
型番管理	金型番号別に鍛造品を管理すること。
鍛造焼入れ	オーステナイト状態で鍛造をした後，そのまま直ちに行う焼入れ。鍛造を安定オーステナイ トで行うものと，準安定オーステナイト状態で行うものとの2 種類がある（JIS G 0201参照）。	direct quenching from forging temperature
鍛造調質	所要の機械的性質を得るために，オーステナイト状態で鍛造をし，そのまま適当な冷却を 行う操作。鍛造を安定オーステナイトで行うものと，準安定オーステナイト状態で行うものと の2 種類がある。	direct thermal refining from forging temperature
鍛造自熱焼ならし	オーステナイト状態で鍛造をした後，そのまま直ちに空冷する焼ならし。 備考 焼ならしについては JIS G 0201 参照。	direct normalizing from forging temperature

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(7)試験及び検査

用語	定義	対応英語(参考)
限度見本	鍛造品のスケールきず，当てきずなどのような計量的に測定の困難な検査項目に対して， 限界を取り決めたサンプル。 備考 JIS Z8101参照。	criteria sample
火花試験	鋼塊，鋼片，鋼材及びその他の鋼製品をグラインダを利用して研削し，発生する火花の特 徴を観察することによって，鋼種の推定又は異材の鑑別を行う試験（JIS G 0202参照）。	spark test for steel
けがき検査	鍛造品の表面に，検査寸法を，ハイトゲージなどの器具を用いて線で引き，検査する検査 方法。	layout inspection, centering
非破壊検査	鍛造品を破壊せずに，欠陥の有無，その存在位置，大きさ，形状，分布状態などを調べる 検査。磁粉探傷検査，超音波探傷検査，渦流探傷検査などがある。 備考 非破壊試験についてはJIS G 0202参照。	nondestructive inspection
渦流探傷検査	コイルを用いて導体に時間的に変化する磁場（交番磁界）を与え，導体に生じた渦電流 が，欠陥によって変化するのを検出する材料又は鍛造品の非破壊検査方法。 備考1. 電磁誘導探傷検査ともいう。 2.渦流探傷試験についてはJIS G 0202参照。	eddy current inspection, electromagnetic inspection
磁粉探傷検査	鋼鍛造品など強磁性体を磁化し，欠陥部に生じた磁極に磁粉が付着することを利用して， 表面及び表面付近の欠陥を検出する非破壊検査方法。 備考 磁粉探傷試験については JIS G 0202 参照。	magnetic particle inspection
超音波探傷検査	超音波を鍛造中に伝えたときに，鍛造品が示す音響的性質を利用して，鍛造品の内部欠 陥，材質などを調べる非破壊検査法。 備考 JIS G0202参照。	ultrasonic inspection
組織試験	鋼の結晶粒度，非金属介在物，地きず，偏析などを，マクロ及びミクロ組織を見て調べる 試験。 備考 JIS G0202参照。	macrostructure and microstructure examination

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲


(8)鍛造欠陥

用語	定義	対応英語(参考)
割れ	いろいろな原因によって，鍛造品に生じた裂け目の総称。	crack
焼割れ	焼入れの際に，焼入れ応力によって生じた割れ。	quenching crack
きっ甲割れ	鍛造品の表面に現れる比較的浅いかめの甲状の割れ。加熱条件が不適当で，特に，銅， すずなどの不純物が，結晶粒界に析出するために生じた割れ。 備考 きっ（亀）甲割れと表記してもよい。	crazing
もみ割れ	伸ばし作業において，加工度が，材質，加熱温度に対して，大きすぎる場合，中心部付近 に沿って発生する割れ。	forging crack
置割れ	鍛造又は鍛造後に焼入れ若しくは焼入れ焼戻しした鍛造品を，大気中に放置した状態で 生じた割れ。 備考 自然割れともいう。	season crack, delayed failure
急熱割れ	加熱した材料を急激に冷却する際，温度不均一によって発生した内部応力による割れ。	rapid cooling crack
切断割れ	材料を切断する際，切断面上に生じた割れ。
ガス切断割れ	材料をガス切断する際，急熱，急冷によって表面応力が発生し，そのために生じた割れ。	gas cutting crack
トリミング割れ	ばり抜きの際，鍛造品を切断したために生じた割れ。
シェブロン割れ	冷間鍛造において，延性の低い材料を，小さな断面減少率で前方押出しするときに，押出 し材中心部に発生するくの字形の内部割れ。	chevron crack
油きず	離型材として使用した油分又はおがくずが爆発して，鍛造品の表面に生じたきず。
当てきず	鍛造品が他の製品，器具などと接触，落下などしたことによって，表面に生じたきず。	bruise
かぶさりきず	鍛造品の表面に生じた肉のかぶさり。段落差の甚だしい異径軸の隅肉部などに生じやす い。	overlap
かじりきず	鍛造品の一部が，金型によって，かじり取られて生じたきず。	galling
ヘアクラック	主として鋼中の水素の発生圧力などによって，偏析帯又は介在物に沿って生じた毛状の 割れ。	hair crack
しわきず	鍛造品の表面に現れるしわ状のきず。	cold shut fold, wrinkle
スケールきず	鍛造品の表面にスケールが打ち込まれて生じたくぼみ。	scale defect ; scale pit
打込みきず	鍛造品の表面に異物が打ち込まれて生じたくぼみ。
ロールきず	型鍛造において，丸め作業をするときに生じたきず。	rolling defect
材料きず	鍛造品の表面又は内部に，材料の製造過程等で発生した欠陥が残存したために，生じた きず。
かききず	工具と材料との焼付きによって生じた鍛造品のきず。	fouling
偏析きず	主として大形鍛造品において，偏析部一次晶粒界に沿って現れる毛割れ状のきず。	segregation crack
砂かみ	耐火物又はスラグが，鋼塊表層部へ融着したり，機械的に混入することによって生じたき ず。砂きずと比較して，一般に形状は大きく，局部的に群集して存在することが多い。	sand inclusion
オーバーヒート	材料の諸性質が損傷されるほどの高温度まで，材料が過熱されること。	over heat
バーニング	過熱のため，粒界が溶け始めたり，酸化されたり，又は異常な組織が生じるなどによって， 回復不可能となった欠陥。	burning
脱炭	炭素と反応する雰囲気の中で，鉄鋼を加熱したとき，表面から炭素が失われた現象。 備考 JIS G 0201 参照。	decarburization
ばり残り	ばりの抜き残り。	residua flash
ばりかじり	鍛造品の本体に食い込んで，ばりが，抜かれた状態。	over trimming
ばり返り	ばりが完全に切れず，その一部が折れ曲がって，鍛造品に残った状態。	burr
偏肉	鍛造品の断面の厚さの片寄り。
偏心	鍛造品形状の中心の偏り。	eccentricity
型ずれ	上下金型の心違いによって生じた鍛造品の食違い。	mismatch
ひずみ	主として鍛造後の熱的取扱いに起因する鍛造品の所定寸法・形状からの偏り。	distortion
反り	鍛造品の表面基準面からの偏り。 備考 JIS B0415参照。	warping
ねじれ	鍛造品の基準軸に対するある部分の角度のずれ。	twist
寸法不良	鍛造品の厚さ，幅，長さ，隅・角部寸法の公差外れ。	dimensional error
欠肉	鍛造図面寸法に対する厚さ，太さ，丸みなどの不足。	underfill
だれ	工具などを押し込むことによって生じた材料の引け。	shear drop ; roll over

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　このページの先頭へ▲